印尼菠萝格烘干后减轻了木材的重量。运费成本的降低可让成品木材价格下调20%。烘干后印尼菠萝格地板材价格一立方米约在9000-10000元左右。在新砍伐的木材，其含水量甚至胜过了本身的重量，经过短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。木材经过室干后，其重量可减轻约30-50%，有利于提高车辆的运载能力。总之，经过干燥的印尼菠萝格可以保证木材制品的质量，改善木材的使用性能，延长使用年限，从而节约了木材。多年来的实践证明，木材干燥在生产上是不可缺少的过程，在科学上已成为专门的学科。
什么是木材烘干？
当那些木材还是活着的树木时，它们含有两种类型的水自由水和结合水。自由水就是能够通过中空细胞自由流动的水，而结合水是细胞壁吸收的水分。一棵树，其自由水和结合水的总重量能胜过木材本身的重量。烘干后用来做家具的木材里面一般没有自由水，结合水的含量也只有6%～8%。要去除所有的自由水和大部分的结合水，不是简单地把木材放在外面自然晾干就可以了，因为木材在这个过程中会收缩，这种自然的收缩会使木材开裂。木材烘干的目的是为了降低木材的含水率，因为含水率的多少直接关系到家具是不是会开裂和变形。所以需要烘干设备将木材的含水率控制在一定的程度。（标准是8%-12%）。在阳光下晾晒是可以降低木材的含水率的（约降低至25%），但是远远地高于率标准是8%-12%，因此需要进一步的烘干工艺将含水率降低至这个标准。
木材公司当然耗不起那么长的时间让木材在仓库里慢慢地自然风厂，所以他们使用干燥窑快速去除水分。板材用垫块间隔开，分层堆放在干燥窑内。窑内流动着温暖湿润的空气，空气的湿度会逐渐降低，每次调整时空气的湿度都必须保持在比木材的湿度稍微低一点儿的程度。这种逐步降低湿度的干燥方法叫作窑干。如果操作正确的话，这样是不会使木材开裂的。但是如果追求效率，通过升温的方式，是可以在短短1-2周的干燥期内，木材的含水率从直接降低到11%的。
菠萝格木材烘干工艺
迄今已实现工业化的常用人工木材干燥方法包括常规干燥、高温干燥、除湿干燥 、太阳能干燥、真空干燥、高频干燥、微波干燥及烟气干燥等。
1、常规干燥以常压湿空气作干燥介质，以蒸汽、热水、炉气或热油作热源，问接加热空气，干燥介质温度在100℃以下。高温干燥的干燥介质温度在 100℃以上，其干燥介质可以是常压过热蒸汽，也可以是湿空气，但以常压过热蒸汽居多。
2、高频和微波干燥都是以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快，木材内温度场均匀，残余应力小，干燥质量较好。
3、木材太阳能干燥通常是利用太阳能直接加热空气，依靠风机使空气在太阳能集热器和干燥室材堆之间循环。一般有温室 (暖房 )型和集热器型两种。前者将集热器与干燥室做成一体。后者则将集热器和干燥室作分体式布置，其容量较温室型大，布置也灵活。太阳能干燥由于受气候条件限制，故常与炉气、蒸汽、热泵等组合成为联合干燥装置。真空、高频、微波及太阳能干燥等所占份额均小于 3%。
菠萝格木烘干作用
预防菠萝格木的贬质和腐朽。湿木材如果长时间堆放在露天空气中，若不采取适当的措施，往往会发生腐朽或遭虫害。当木材含水率降低到20%以下时，可大大减少菌类和害虫的侵害与破坏。所以，一般在生产单位，把木材干燥到含水率8-15%左右。这样不仅保证了木材的固有性质和强度，而且也提高了木材的抗腐蚀能力。
提高菠萝格木材和菠萝格木制零件的强度，当菠萝格木材含水率低于纤维和饱和点时，木材的强度将随着木材含水率的降低而提高。经过干燥后的菠萝格木材，可以改善切削加工条件，提高木结构零件的强度、胶接强度与木制品的表面装饰质量。木材的导热性质与导电性质是随着它的含水率的改变而改变的，要提高木材的保温性与绝缘性，也需要用降低含水率的办法来减小导热性与导电性。
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